Résistance à la corrosion, revêtement en fer ductile pour autoroutes

Résistance à la corrosion Couverture du trou d'égout en fer ductile pour la route

Informations sur la production

Voir le tableau ci-dessous

Application du produit

Système de drainage routier
Les couvercles ronds de conduits d'égout en fer ductile sont souvent utilisés pour les conduits d'égout sur les routes urbaines, les routes principales et les autoroutes.assurer un débit d'eau harmonieux tout en protégeant la sécurité des piétons et des véhicules.
Génie municipal
Largement utilisé dans les entrées et sorties des installations de réseaux de tuyauterie souterrains telles que l'approvisionnement en eau municipale, le drainage, l'alimentation en électricité, le gaz et les communications,jouant un rôle de protection et d'identification.
Zones résidentielles et résidentielles
Dans les cours, les petites routes et les trottoirs des zones résidentielles ou des communautés, il est utilisé pour couvrir les égouts ou les puits d'inspection, ce qui est à la fois beau et pratique,tout en empêchant les objets étrangers d'entrer dans les puits.
L'aménagement paysager
Les puits de drainage ou les puits d'inspection utilisés dans les parcs, les places ou les espaces verts aident à maintenir les systèmes de drainage souterrains et à garder l'environnement du jardin propre et sûr.
Zones industrielles et d'usine
Dans les parcs industriels ou les zones d'usine, il est utilisé pour couvrir les puits d'équipement souterrains ou les puits d'inspection des pipelines, qui sont couramment utilisés dans l'approvisionnement en eau,installations d'entretien des eaux usées ou des câbles à l'intérieur des usines.
Entretien des pipelines souterrains
Les couvercles de conduit en fer ductile sont une partie importante des installations de réseaux de tuyauterie souterrains, ce qui permet au personnel de construction d'ouvrir facilement les couvercles de conduit pour inspection,réparation et maintenance.
Protection de la sécurité routière
La haute résistance et la durabilité du fer ductile lui permettent de résister à la forte pression des véhicules, particulièrement adaptée aux zones à fort trafic ou aux véhicules lourds fréquents.la conception antidérapante améliore la sécurité des conducteurs et des piétons.
Les couvercles ronds de conduits en fer ductile sont devenus une partie indispensable des infrastructures urbaines modernes en raison de leur haute résistance, de leur résistance à la corrosion, de leur forte résistance à la pression et de leur longue durée de vie.

Processus de production

1Préparation de matières premières
Dépouillement de fer fondu:
Utilisez du fer brut de haute qualité, scrap steel and other raw materials to melt in a medium frequency electric furnace or cupola to ensure that the chemical composition of the molten iron meets the requirements of the ductile iron casting process.
Traitement par sphéroïde:
Ajouter un agent sphéroïdisant (tel que du magnésium ou un alliage de terres rares) au fer fondu et transformer le graphite de flocon en sphérique par réaction de sphéroïdisation, améliorant ainsi la résistance,dureté et résistance aux chocs de la fonte.
Traitement par inoculation:
Afin d'améliorer la structure et les performances des pièces moulées, des inoculants sont ajoutés au fer fondu après sphéroïdisation pour améliorer la fluidité du fer fondu et la qualité des pièces moulées.
2. étape de modélisation
Fabrication de moisissures:
Selon les dessins de conception du couvercle du trou d'échappement, le moule est en bois, alliage d'aluminium ou résine.La qualité du moule affecte directement la précision dimensionnelle et l'apparence du couvercle du trou d'égout.
Coulée dans le sable:
Utiliser la technologie de moulage par sable pour le moulage, et les méthodes de moulage couramment utilisées comprennent le moulage manuel, le moulage mécanique ou le moulage par sable en résine.Perméabilité à l'air et stabilité thermique.
3. Coulée et moulage
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
Le fer sphéroïde traité est versé dans le moule de sable pour la coulée.La température et la vitesse de coulée doivent être strictement contrôlées afin d'éviter l'apparition de défauts de coulée tels que des pores et des inclusions de scories..
Refroidissement et solidification:
Après la coulée, le morceau doit être refroidi naturellement à une certaine température dans le moule de sable pour le rendre complètement solidifié.
4Nettoyage et broyage
Élimination et nettoyage du sable:
La coulée refroidie est retirée du moule de sable, et l'excès de sable est nettoyé mécaniquement ou manuellement.
Déchets et déchets d'autres matériaux
La tête de coulée, le flash et la surface de la coulée sont polies et taillées pour que l'apparence du couvercle du conduit soit lisse et soignée et que la taille soit précise.
5Traitement thermique
Le repassage:
La coulée est placée dans un four à haute température pour le recuit afin de libérer la tension interne et d'améliorer la ténacité et l'uniformité du matériau.
6Traitement de surface
Le sablage:
La surface de la coulée est traitée avec une machine de sablage pour éliminer les écailles d'oxyde et les impuretés et améliorer la finition de la surface.
Protection par revêtement:
Pulvériser ou plonger la surface du couvercle de l'égout (comme la peinture asphaltée, le revêtement en résine époxy, etc.) pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, tout en améliorant l'esthétique.
7. Inspection et contrôle qualité
Inspection de l'apparence:
Vérifiez s'il y a des fissures, des pores, des trous de rétrécissement et d'autres défauts sur la surface du couvercle du conduit d'évacuation.
Mesure des dimensions:
Veiller à ce que les dimensions et les tolérances du couvercle du trou d'échappement répondent aux exigences de conception.
Épreuves de performance:
Testez les propriétés mécaniques du couvercle de la fente d'échappement, telles que la compression, la flexion et la résistance aux chocs, afin de s'assurer que sa résistance et sa durabilité sont conformes aux normes pertinentes (par exemple la norme EN124).
8. Assemblage et emballage du produit fini
Coïncidence du couvercle de la fente avec l'anneau de la fente:
Mettez le couvercle de la fente d'échappement avec l'anneau de la fente d'échappement pour assurer l'étanchéité et la stabilité de l'un et de l'autre.
Emballage et stockage:
Emballage, nombre et stockage des produits finis qualifiés et attendre l'expédition.
9. Processus supplémentaires (facultatif)
Traitement sur mesure:
Ajoutez une texture antidérapante, un logo de l'entreprise ou d'autres dessins personnalisés à la surface du couvercle du trou d'échappement en fonction des besoins du client.
Intégration de dispositifs intelligents:
Incorporer des modules de capteurs intelligents dans les couvercles de conduit pour surveiller la position du couvercle de conduit, l'anti-vol, l'alarme d'accumulation d'eau et autres fonctions.
Résumé
Le processus de production des couvercles de conduits en fer ductile est un processus systématique et complexe.chaque maillon nécessite un contrôle strict et un fonctionnement précis afin de garantir que la qualité et les performances des couvercles de l'égout répondent aux exigences réelles de l'applicationCes couvertures de conduits sont largement utilisées dans les zones municipales, les transports, les zones industrielles et résidentielles et constituent un élément important de la construction d'infrastructures modernes.

Profil du groupe

SND produit et vend des produits métalliques depuis environ 20 ans.la société a fourni des marchandises en matériaux tels que la fonte, acier, acier inoxydable, aluminium, etc. Des services de finition de surface et d'assemblage sont également proposés.

Notre société a créé avec succès des produits dans une variété d'industries, y compris l'automobile, le transport ferroviaire, les machines agricoles, chimique, l'énergie, l'électricité, l'eau, compresseur d'air,et de la construction, grâce à nos efforts constants au cours des dernières années.

Les systèmes de contrôle de la qualité accrédités ISO9001 de nos usines garantissent une qualité constante et fiablechaque composant.

L'inspection par spectromètre, par ultrasons, par magnétisme, par perméabilité, par allongement, par résistance à la traction ou au rendement et autres est effectuée dans le cadre des procédures de production courantes.

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