Couvercle de regard en fonte ductile A15 pour le drainage des eaux pluviales à usage municipal

Couverture de conduit de drainage d'eau de pluie en fer ductile pour usage municipal

Le procédé de production des couvercles de conduit en fer ductile comprend principalement les étapes suivantes:

Préparation des matières premières:

Matériau principal: sélectionner le fer brut, les ferrailles et les matières recyclées (produits non qualifiés récupérés dans la production, risers de coulée, etc.).les déchets d'acier ajustent la composition du fer fondu, et les matériaux recyclés réduisent les coûts et améliorent l'efficacité.
Matériaux auxiliaires: ajouter des éléments d'alliage tels que le silicium, le manganèse et le cuivre pour améliorer les performances, ajouter des agents sphéroïdisants tels que le magnésium et les terres rares,et des inoculants tels que le ferrosilicium pour assurer des effets sphéroïdisants.
Inspection: les matières premières sont testées en usine pour s'assurer que la teneur en éléments tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore,La composition des agents sphéroïdisants et des inoculants est conforme aux exigences de production..

Fusillage:

Chargement: charger le fer brut, la ferraille et les matières recyclées dans le four de fusion (cube/four électrique) en proportion.et ensuite les déchets d'acier et les matériaux recyclés sont mis en place pour éviter l'influence des impuretés.
Contrôle de la température: température de fusion de 1450 à 1550°C (supérieure à celle de la fonte grise ordinaire), de sorte que les matières premières sont complètement fondues et que la composition est uniforme,qui favorise une transformation ultérieure.
Ajustement de la composition: détecter et ajuster en permanence la composition du fer fondu pendant la fusion pour s'assurer que la teneur en éléments tels que le carbone et le silicium est appropriée.trop de carbone augmente la fragilitéUn taux trop bas affecte la sphéroïdisation; un taux trop élevé de silicium réduit la résistance, un taux trop bas affecte la fluidité.

Sphéroïdisation et traitement par inoculation:

Sphéroïdisation: après fusion du fer fondu, ajouter un agent sphéroïdisant (magnésium, terres rares, etc.) selon 1% à 2% de la masse du fer fondu,utilisez la méthode de rinçage (mettre le fond de la cuillère en fer fondu, rincer rapidement le fer fondu pour réagir) ou la méthode de transfert (le fer fondu est versé dans la cuillère de transfert, puis mis dans le moule de coulée après ajout de l'agent),réagir pendant 3 à 5 minutes, laissez le graphite devenir sphérique, améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure.
Inoculation: après sphéroïde, ajouter un inoculant (ferrosilicium, etc.) selon 0,3% à 0,8% de la masse de fer fondu,utiliser l'inoculation par débit (ajouter pendant la coulée) ou l'inoculation par cuiller (ajouter dans la cuiller en fer fondu et verser après la coulée) pour affiner les boules de graphite et améliorer les propriétés mécaniquesL'analyse métallographique et le test de dureté peuvent également être effectués pour détecter l'effet.

Coulée et moulage:

Préparation du moule: Utilisez le moule de sable (bonne perméabilité à l'air et capacité de rendement) et faites le moule selon la conception du couvercle de l'égout pour assurer le moulage et prévenir les fissures de refroidissement.
Contrôle de la température et régulation de la vitesse: en raison de la faible fluidité et du grand rétrécissement du fer ductile, la température de coulée est de 1350 à 1450 °C et la vitesse est modérée.,trop lent et facile à basse température, ce qui entraîne une mauvaise coulée.
Réserver le refroidissement du riser: le riser stocke l'excès de fer fondu pour compenser le rétrécissement de la solidification; le refroidissement accélère le refroidissement et améliore la qualité.

Réfrigération:

Méthode: après la coulée, laisser refroidir naturellement le couvercle du trou d'échappement dans le moule (de plusieurs heures à plusieurs dizaines d'heures, selon la taille et l'épaisseur),et il peut également être aidé par le refroidissement forcé et le refroidissement par pulvérisation.
Contrôle de la vitesse: la vitesse de refroidissement affecte les performances. Trop rapide est facile à produire la structure blanche (résistance à l'usure et la ténacité réduite), trop lent est facile à grains grossiers (résistance réduite),et la vitesse doit être raisonnablement contrôlée en fonction du matériau et de la taille.

Pour la post-traitement:
Nettoyage du sable: Utiliser une machine à sable à vibration, une machine à sable à sablage, etc. pour séparer la coulée du moule de sable, nettoyer la surface/les impuretés internes et les taches,et il existe des méthodes de nettoyage du sable mécaniques (à haut rendement mais faciles à endommager la surface) et manuelles (maintenant la qualité de la surface mais lentement).
Coupe et meulage: coupe à la flamme et au plasma des couvertures de grands trous d'égout; meulage de la surface, élimination des écailles et des éclairs, lissage de la surface, à l'aide de roues de meulage, de bandes de sable et d'autres outils.
Traitement thermique: recuit, normalisation, étanchéité et trempage, etc., pour modifier la structure et les performances internes, améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'usure, etc.
Traitement anti-corrosion: pulvérisation de peinture d'asphalte, galvanisation, pulvérisation thermique, pulvérisation électrostatique, etc. pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.Les couvertures de puits souterrains sont souvent traitées avec de l'asphalte pour protéger contre la corrosion.

Inspection de la qualité:

Aspect: Vérifiez si la surface a des fissures, des pores, des trous dans le sable, si elle est lisse et si la taille est conforme à la norme.
Performance: des essais de traction, de flexion et d'impact sont effectués pour mesurer les propriétés mécaniques;les essais de résistance à la corrosion sont effectués selon la norme EN 124 et d'autres normes, par exemple de qualité D400 pour mesurer 40 tonnes de capacité de charge.
Taux de sphéroïdisation: l'analyse métallographique mesure le taux de sphéroïdisation du graphite (généralement ≥ 80%) pour mesurer la qualité du fer ductile.

Emballage et stockage du produit fini:

Après avoir passé l'inspection, il est emballé avec du film plastique, des cartons, etc. pour éviter les dommages pendant le transport et le stockage.
Les entrepôts de produits finis sont classés par spécifications et modèles, en attente d'expédition.